کنترل مواد ورودی
قبل از ورود به چرخه تولید ما، تمام لوازم دریافتی تحت بازرسی دقیق بر اساس استانداردهای بین المللی و مشخصات مشتری قرار می گیرند:
تایید درجه فولاد:تجزیه و تحلیل طیفی جامع برای تأیید ترکیب شیمیایی، محتوای کربن و خلوص آلیاژ.
بررسی دقت ابعادی:اندازه گیری دقیق ضخامت، عرض، کامبر و صافی سطح.
تست خواص مکانیکی:آزمایشهای دقیق برای استحکام کششی، استحکام تسلیم و سازگاری ریزساختار برای اطمینان از اینکه فولاد میتواند مکرر خمش{0}}تنش بالا را تحمل کند.
کنترل فرآیند تولید و{0}}نظارت زمان واقعی
در طول تولید، پارامترهای عملیاتی حیاتی به طور مداوم نظارت و ثبت میشوند تا استحکام ساختاری و عمر خستگی طولانیتر را تضمین کنند:
بهینه سازی عملیات حرارتی:تنظیم دقیق دمای دیجیتال در کورههای گرمایش، تجهیزات خاموش کننده هیدرولیک چهار سیلندر، و روشهای حرارتی برای دستیابی به تعادل ایدهآل سختی، کشش و مقاومت در برابر ضربه.
دقت شکل گیری و پردازش:نظارت مستمر بر دقت غلتش،-تلرانس غلتش چشم، موقعیت سوراخ، ابعاد برگ، و قوام کلی شکل فنر برای اطمینان از تراز یکپارچه با طرحهای فنی تأیید شده.
درمان و حفاظت سطح:برای محافظت در برابر محیطهای عملیاتی شدید، نمکهای جادهای و خوردگی حملونقل، از گزینههای ضد خوردگی پیشرفته، از جمله پوششهای رنگهای صنعتی سنگین-و خطوط پوشش الکتروفورز خودکار با چسبندگی بالا-استفاده میکنیم.
بازرسی نهایی، تست و اطمینان
قبل از بسته بندی و بارگیری ظروف، فنرهای برگ تمام شده توسط تیم تضمین کیفیت اختصاصی ما مورد ارزیابی نهایی قرار می گیرند:
تأیید ابعاد و انحنا
حصول اطمینان از مطابقت دقیق هر فنر با طول، شعاع و تلرانس های کمبر.
غربالگری نقص بصری و سطحی
بررسی کامل برای وجود ترکهای ریز{0}، لکههای سطحی، یا بینظمیهای پوشش.
تست مونتاژ و تراز
بررسی شرایط مونتاژ بسته نرم افزاری، سفتی گیره و تراز وسط پیچ.
تطبیق مشخصات نهایی
ارجاع-به محصولات نهایی با طرحهای تأیید شده مشتری، طرحهای اولیه فنی یا الزامات نمونه.